管道修复气囊 管道修复树脂 cipp非开挖修复工具推介
详细描述：
CIPP点状非开挖修复技术主要用于修复局部破损管道。施工时，将短衬管包扎在*个可膨胀的滚筒上，用绞车拉入或用CCTV管道机器人导入待修复的部位，然后利用压气使滚筒膨胀，与旧管紧密贴合，待树脂固化后（可在常温下固化，或利用热水或蒸汽加速固化过程），释放压气使滚筒收缩并收回。 CIPP点状修复技术包含*个加强衬管，加强衬管由两层玻璃纤维编制粗纱和*层位于两者之间的聚酯层构成，将三层材料用聚酯线以25mm的间距按锯齿形缝合在*起。在现场切割衬管，并用环氧树脂浸泡，以适应就管道的特殊要求。衬管材料吸附充足的树脂，当压缩衬层时，树脂能填充凹凸不平的管壁、封堵裂隙，因此能在旧管和衬层间形成良好的密封层。
定点修复技术工艺流程：
1、对有问题的管道实施堵水、降水，进行管道清淤和高压水清洗。
2、对管道进行内窥检测，确定破损位置和需要修复的尺寸。
3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照*定的比例，时间、混合，搅拌。
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。
9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成。
由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道，并固化后形成新的保护层，因此需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗，以保证管道修复效果。
局部内衬法修补的优点：
1、局部内衬法修补法适用性强，可在不停水的情况下进行修补，整个修复过程工作人员无需进入管道，安全可靠，无须开挖，利用现有检查井就可以完成修复工作。
2、施工时间短，由于修复材料固化时间短，从树脂混合到完成局部内衬修复仅需数十分钟，可在极短的时间内完成工作
3、操作方法相对简单，常温固化，无需加热或紫外线等外加能量
4、材料耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，固化玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米，修复后的管壁光滑，可提高通水能力，适用于混凝土及陶土管材
5、适用于管径：150mm—1200mm特殊配方混合树脂，在潮湿的地下或带少量水流情况下作业，无害施工，经济**。
CIPP点位局部树脂固化修复
原位固化法（CIPP）主要材料是玻璃纤维织物和树脂。其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂等，其中，树脂是系统的主要结构元素。
*、原位局部固化点状修复主要材料
1.树脂
树脂通常可以分为不饱和聚酯树脂、乙烯树脂和环氧树脂三类。每*种都有自己独特的化学耐腐蚀性能和结构性能。其中不饱和聚酯树脂是CIPP工艺中使用*多的固化材料。乙烯树脂和环氧树脂具有特殊的耐腐蚀、抗溶解性和高稳定性能，主要用于工业管道和压力管道。各种树脂的特性见表2-1。
进口树脂
选用新加坡REACH TECH（SINGAPORE）公司生产的全进口耐高温、耐化学专用硅酸树脂，该产品具有能适应高温和低温的超强能力，且不含挥发性有机化合物（不含苯乙烯）， 材料不会收缩（< 0.6 %）；经检测证明，产品寿命在50年以上（1万小时的检测 ）。
硅酸树脂属于室温固化树脂，固化时间通常在1至2小时左右。固化时间可以根据具体情况进行调控，在实际施工中，不因管道中有少量的残留水源，而影响施工质量。
该树脂分为A-BS616，B-BS617两组。固化物硬度高，韧性好，有很强的抗冲击及抗弯曲性能，同时也具有非常强的耐腐蚀性。
原位固化法所采用的树脂应符合以下要求：
（1）具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性，与软管有良好的相容性。应以满足施工和固化后强度要求为前提。
（2）树脂应能在常温状态的作用下固化，且初始固化温度应低于80℃。
（3）黏度在1500～2500MPa·s，低于1500MPa·s，树脂黏度不够，毡体本身又比较薄，内衬时携带树脂少，会出现树脂分布不匀现象，造成内衬复合材料气泡甚至塌落。树脂黏度高于2500MPa·s，会造成树脂浸渍物困难，而且内衬复合材料容易粘连，给内衬施工造成困难。
（4）黏结强度要求高，树脂应能将内衬复合材料与待修复的管道黏结在*起。
2.玻璃纤维织物
（1）玻璃纤维织物与树脂应紧密溶合，固化后，不得产生分离现象。
（2）有良好的耐酸碱性，有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，内衬时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度。
二、原位固化法（CIPP）技术的特点
（1）内衬管耐久实用。内衬材料耐腐蚀、耐磨损、强度大、承压能力高，使用年限按设计要求不低于30年，*长可达50年。
（2）修复后管道无接头，内壁表面光滑，连续提高了管道流量，不结垢。
（3）适合对长距离管道（900m）修复，整管无接口，施工内径为150～2200mm，能适应非圆形断面和弯曲管道。
（4）占用道路面较小，对道路交通影响小，不开挖路面，保证交通畅通。
（5）施工速度快、周期短，从内衬材料运至施工现场，准备内衬、固化现场施工周期*般不超过24h。
（6）施工设备占地面积小，施工设备简单。只需要小型的锅炉和热循环泵设备，噪声低。
（7）不生产垃圾，无污染，对周边环境影响小。
（8）减少工程投资，经济效益和社会效益好。
（9）适用于各种管材和形状的管道修复（铸铁管、钢管、混凝土管、陶管、PVC管材等）。
（10）整体性强，可以封闭原有的洞孔、裂缝及缺口，阻止渗出，彻底解决地下水渗入问题。
三、原位固化法（CIPP）技术的运用
随着原位固化法（CIPP）技术的发展，应用领域越来越广。由于这种技术做出来的管道光滑、无污染、承压能力强、耐腐蚀、耐磨损、寿命长，广泛运用到供水管道、排水管道、燃气管道等，在含有高温及高浓度化学物质的工业管道中也可以正常使用。
四、适用与不适用范围
1.适用范围
（1）原位固化法*般是翻转后固化成型，其适用于管道几何截面为圆形、方形、马蹄形等，管道材质为钢筋混凝土管、水泥管、钢管及各种塑料管的雨污排水管道。
（2）适用于管径150～2200mm的排水管道、检查井井壁和拱圈开裂的局部和整体修理。紫外线加热固化比较适用于管径小于600mm的排水管道。
（3）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀，且接口错位宜小于等于管道直径的15%，管道基础结构基本稳定、管道线形无明显变化的情况。
（4）适用于对管道内壁局部沙眼、露石、剥落等病害的修补。
（5）适用于管道接口处在渗漏预兆期或临界状态时预防性修理。
（6）适用于各种材质检查井损坏修理。
2.不适用范围
（1）不适用于管道基础破裂、管道破裂、管道脱节呈倒栽状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷严重损坏的修理。
（2）不适用于严重沉降、与管道接口严重错位损坏的检查井。