管道非开挖点修气囊神器 管道内衬修复气囊神器图集

2021-01-29 22:10:57 admin 1251

管道非开挖点修气囊神器 管道内衬修复气囊神器图集

超高压多管径封堵修复气囊

非开挖可折叠充气式多管径修复气囊,点修气囊,cipp修复气囊。

产品优势:使用寿命长。

常用材质:天然胶、耐腐蚀金属。

产品规格:160-480

管道修复气囊可以用于修复市政管道中离沙井入口较近的管道缺陷修复,也可以用于其它管道的修复流程。气囊可以被应用于裂缝、渗漏接头的修复,或堵塞错位的、有树根入侵、被腐蚀的管道。通常直径在300mm到1200mm之间的市政污水管道均可采用这种技术修复。修复气囊的主体采用特种橡胶制成,以保证它应有的柔韧性、强度、耐久度;金属部分则要采用耐腐蚀材料制作,以提高设备的使用寿命。

 1.多管径修复。

2.轻便、结实。

3.弧形膨胀,呈橄榄状,有较大的接触范围。

4.可折叠。

5.长度可定制(保证接触长度≥550mm)。

6.橡胶轻度破损可修复,重度破损可更换橡胶层。

管道内衬修复气囊,多管径管道封堵气囊,可变径橡胶充气封堵气囊,管道用封堵气囊,多管径用超高压橡胶气囊。

科运工程橡塑制品厂家

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DN500-800mm多管径管道封堵气囊

多管径封堵气囊的工作原理是利用优质橡胶做成的气囊通过充气方法使其膨胀,当气囊内部的压力达到规定要求时,气囊可以填满整个管道断面,利用气囊与管道之间的摩擦力堵住管道内的液体或气体,从而达到目标管道内无渗漏的目的。DN100-250(能同时适应DN100,DN110,DN125,DN150,DN160,DN180,DN200,DN225,DN250九种型号的管径),第二种:DN200-350(能同时适应200,225,250,275,300,350七种型号的管径)第三种:DN300-600(能同时适应DN300,DN325,DN350,DN375,DN400,DN425,DN450,DN500,DN525,DN550,DN575,DN600十二种型号的管径,第三种:DN500-800(能同时DN500,DN525,DN550,DN575,DN600,DN625,DN650,DN675,DN700,DN725,DN750,DN775,DN800十三种管径),以上四种气囊无论从气囊的外观、膨胀率、充气压力、安全系数、摩擦系数都有了一个质的飞跃,部分技术参数达到美国、德国进口堵水气囊的标准,生产第四种气囊的大型精密模具也成为国内同行业大的堵水气囊一次成型精密模具,这四种气囊开发的成功,使国外堵水气囊品牌垄断中国市场将逐渐成为历史,使国内市政单位的使用成本大大降低。

 

一次成型内封堵漏袋,产品型号有种:DN100-200(能同时适应DN100,DN110,DN125,DN150,DN160,DN180,DN200七种型号的管径),第二种:DN200-300(能同时适应DN200,DN225,DN250,DN275,DN300六种型号的管径),第三种:DN300-500(能同时适应DN300,DN325,DN350,DN375,DN400,DN425,DN450,DN500八种型号的管径),第四种:DN500-800(能同时适应DN500,DN525,DN550,DN575,DN600,DN625,DN650,DN675,DN700,DN725,DN750,DN775,DN800十三种型号的管径),第五种:(能同时适应DN800,DN825,DN850,DN875,DN900,DN925,DN950,DN975,DN1000,DN1025,DN1050,DN1075,DN1100,DN1125,DN1150,DN1175,DN1200十七种型号的管径)以上五种气囊无论从气囊的外观、膨胀率、充气压力、安全系数、摩擦系数都有了一个质的飞跃,部分技术参数达到美国、德国进口内封堵漏袋的标准,生产第五种气囊的大型精密模具也成为国内同行业较大的内封堵漏袋一次成型精密模具,这五种气囊开发的成功,使国外内封堵漏袋品牌垄断中国市场成为历史,使国内市政管道施工单位的使用成本大大降低。

 

多管径管道堵水气囊产品特点:

    1. 一个气囊可用于多种管径意味着施工的工具更少,同时节省了人力和资金的投入;

    2. 气囊配备钢环防止气囊掉入管道;

    3. DN500-800MM系列产品配备双眼供气囊安放和移除;

    4. 多管径管道堵水气囊既可用于污水管道封堵,也可用于管道闭水检测下游封堵。

多管径管道堵水气囊产品用途:

适用于各类输气管道、供排水管道修或维护施工中气体或水的快速封堵截流。

管道CIPP点位局部树脂固化修复工艺流程:管道局部树脂固化内衬修复特点与优势:
◆整个内衬修复过程工作无需人员进入管道!安全可靠!100%无须开挖修复;
◆施工时间短,从树脂混合到玻璃纤维局部内衬修复的完成在 1-2 小时;
◆玻璃纤维局部内衬修复后的管壁光滑,可提高通水能力;
◆常温固化,无需加热或紫外线等外辅助能量固化;
◆抗化学能力耐酸碱腐蚀,水密性强,粘结性高,有一定的柔韧性;
◆特殊配方树脂,在潮湿或带少量水流情况下作业,玻璃纤维树脂会牢牢粘覆盖在管面上;
◆使用的设备体积小,安装、转移方便;
◆施工中没有加热过程或化学反应过程,对周围环境环境没有污染和损害。

管道局部树脂固化内衬修复方法:
在CCTV配合下进入管道安装
(1)根据管道闭路电视(CCTV)检测的数据资料,确定所要修复的局部尺寸,把玻璃纤维材料按照修复尺寸剪切。
(2)计算树脂用量,并用量具称量,按照一定的比例,时间、拌混合搅:1分半钟;
(3)将搅拌后的混合树脂倒入玻璃纤维材料上,进行碾刮,充分浸润。
(4)把充分浸润树脂的玻璃纤维缠绕包在专用管道内衬修补器上。
1、对有问题的管道实施堵水、降水,进行管道清淤和高压水清洗。
2、对管道进行内窥检测,确定破损位置和需要修复的尺寸。
3、裁剪玻璃纤维材料,计算树脂用量,按照一定的比例,时间、混合,搅拌。
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。
9、修补器放气,撤离,凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查,修复工作完成。
由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道,并固化后形成新的保护层,因此需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗,以保证管道修复效果。

CIPP点位局部树脂固化修复的优点:
1、局部内衬法修补法适用性强,可在不停水的情况下进行修补,整个修复过程工作人员无需进入管道,安全可靠,无须开挖,利用现有检查井就可以完成修复工作。
2、施工时间短,由于修复材料固化时间短,从树脂混合到完成局部内衬修复仅需数十分钟,可在极短的时间内完成工作。
3、操作方法相对简单,常温固化,无需加热或紫外线等外加能量。
4、材料耐酸碱腐蚀,水密性强,粘结性高,固化玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米,修复后的管壁光滑,可提高通水能力,适用于混凝土及陶土管材。
5、适用于管径:150mm—1200mm特殊配方混合树脂,在潮湿的地下或带少量水流情况下作业,无害施工,经济环保。

点状cipp修复工艺流程:
(1)将毡筒用适合的树脂浸透。
(2)将上述毡筒缠绕于气囊上,在电视引导下到达修复的地点。
(3)向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上,保持压力待树脂固化。
(4)气囊泄压缩小并拉出管道。
(5)最后进行电视检测,进行施工质量检测。
(6)排水管道处于流砂或软土暗层,由于接口产生缝隙,管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内,致使管周土体流失,土路基失稳,管道下沉,路面沉陷。因此,点状cipp修复修复时,必须进行损坏管内清洗,并且电视确认干净。
2.2、工艺操作要求(1)树脂和辅料的配比应合理。
(2)毡筒应在真空条件预浸树脂,树脂的体积应满足设计厚度,考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性,还应增加5~10%的余量。
(3)毡筒必须用铁丝紧固在气囊上,防止在气囊进入管道时毡筒滑落。
(4)充气、放气应缓慢均匀。
(5)树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5bar,保证毡筒紧贴管壁。

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