管道非开挖点位内衬修复气囊cipp气囊&cipp树脂厂家
目前，根据我们了解**上较先进的管道非开挖修复技术有3大类（包括10多种工艺技术），*类是采用树脂固化的方法在管道内部形成新的排水管道，如CIPP、现场固化等工艺；*类是采用小管穿大管的方式，在原有管道内部套入小的排水管道，以解决燃眉之急，如短管内衬、U型管拖入等工艺；*后*类是采用螺旋制管的方式在原有管道的内部采用缠绕法形成1条新管道，如螺旋缠绕法等。
3.1.1 软管内衬法修复技术
软管内衬法，也称原始固化法（CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬*层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热（利用热水、热汽或紫外线等）或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。
1）翻转浸渍树脂软管内衬法
该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料，将浸有树脂的软管*端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面，并与旧管的内壁粘结。当软衬管到达终点时，即刻向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成*层紧贴旧管内壁的具有防腐、防渗功能的坚硬衬里。固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。树脂固化后，软衬管形成形状与原管*致、内径比原管稍小的新管。
2）CIPP拉入法树脂内衬法
CIPP拉入法树脂内衬法是采用有防渗薄膜的无纺毡软管，经树脂充分浸渍后，从检查井处拉入待修复管道中，用水压或气压将软管涨圆，固化后形成1条坚固光滑的新管，达到修复的目的。从*外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强、质量可靠，利用检查井作业，可以做到*锹土不动，是真正意义上的非开挖，已在排污管道修复上得到广泛的应用。
通过软管内衬法修复技术修复的管道过流断面的损失基本可忽略，但其流动性能却大大改善。该类修复技术可修复铸铁管、钢管及混凝土等多种材质的地下管道，既可用于供水、污水及燃气管道的修复，也可用于化工等工业管道的修复，尤其适用于城市中交通拥挤、地面设施集中或占压严重、采用常规开挖地面的方法无法修复和更新的管道。该修复技术具有全天候施工、无接头且流动性好、可适应非圆形断面和弯曲的管段等优点，可适用管径范围为50～2000mm的各类管线的修复；其局限性是对管道清洗的要求高、成本大、树脂固化时间长（*般在5h以上）以及每段施工编织管均需单独定制。
3.1.2 U型内衬HDPE管修复技术
U型内衬HDPE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小，通过牵引机将HDPE管穿入旧管道，然后利用水压或气（汽）压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为*的*种“管中管”复合结构。管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，内衬管*终会紧贴于原管内壁。
此类修复技术*般适用于结构性破坏不严重的直圆形管道，可适用管径范围为75～2000mm，管线长度1000m左右的各类管道。该技术因其具备卫生性能良好、过流断面损失小、变形适用范围大以及可长距离修复等优点，已广泛应用于给排水等相关管网修复工作。
3.1.3 短管内衬法修复技术
短管内衬法就是将短管在现场*边焊接*边拖入旧管道内，*后将新旧管道之间的间隙注浆填满，这种修复方法通常在水流量较低的情况下适用。此方法在我*应用比较早，费用相对比较低，但由于管道修复后断面损失比较大，目前逐渐被新工艺所替代。
3.1.4 碎（裂）管法修复技术
碎（裂）管法是采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂旧管道，将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道（同口径或更大口径）的管道更新方法。此类修复技术可适用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或铸铁管的旧管道更新，适用管径范围为75～2000mm。
3.1.5 螺旋缠绕法修复技术
螺旋缠绕法修复技术主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过压制卡口不断前进形成新的管道。管道可在通水的情况（30%以下）作业，
螺旋缠绕法目前应用比较广泛，采用该技术修复后的管道内壁光滑，过水能力比修复前的混凝土管要好，而且材料占地面积较小，适合长距离的管道修复。
3.1.6 不锈钢内衬修复技术
不锈钢内衬修复技术是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，从而达到防渗漏、腐蚀的目的，亦可提高原管道耐压水平 。由于不锈钢内衬可以阻止管道内壁腐蚀，减小管道内壁粗糙度，增加了水的过流量，使内衬后的管道更安全、轻便、经济，使用寿命更长，从而达到修复的目的。从*内外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强、质量可靠、可以带水作业，已在排污管道上得到广泛的使用。
非开挖内衬修复、局部点位修复气囊
管道修复气囊两端采用特种不锈钢结构固定，*次硫化成型工艺，臭氧保护外层，双层交 叉加强筋结构方式和用料，可以使管塞的膨胀可控，且侧面压力保持*小，更安全且更耐用。也不会像其他厂家生产的管塞产生纵向裂缝。
修复气囊使用前*般前期该准备*些什么工作呢？下面我们总结了7点准备工作，我们分别来看*下每*项工作都需要做些什么。
1. 每次使用的前/后都需要认真清洁并检查气囊及其配件
仔细检查气囊，确保无割伤，穿孔，橡胶层之间无气泡，无磨损部件等。同时相关接头和滚轮结构必须能正常工作检查控制阀门，充气软管包括快速配对接头和气嘴是否正常工作每次使用前后可以使用水或清洁剂容易清洁气囊，但请勿使用汽油、酒精等溶剂，碳氢化合物或强碱性溶剂等腐蚀性物质清洗气囊。
2. 请务必参照实际管径大小选用正确尺寸的气囊
每个修复气囊在**、生产出来后，就已经明确确定了所适用的管径范围。该范围已经在修复气囊上的明显位置处作了标识，请务必留意。在使用修复气囊之前，请务必认真测量管道的内部直径，并确保该数值在选用的修复气囊上标识的使用范围内，方可进行下*步工作，严禁将修复气囊用于其标识的使用范围外的过大或者过小的管道。
3. 请务必选用安全可靠的充气软管和控制阀门
使用前，务必自己检查安全控制阀门、充气软管包括快速配对接头和气嘴。请确保它们的清洁，清洁的程度会直接影响到修复气囊的正常工作。
4. 请穿戴完整的劳保服装和安全设施再操作气囊
当操作修复气囊时，请务必穿带劳保服装、安全头盔和护眼眼镜如果待修复管道是市政污水管道，请务必认真阅读**或相关行业对于狭窄空间内修复作业的安全规范，否则会造成生命危险。
5. 正确安装气囊滚轮
操作前应认真核实安全气囊的滚轮结构，如果滚轮安装的角度不合适，就会对修复气囊顺利进入管道并快速到达待修复位置处造成困难。由于树脂的快速固化速度要求修复气囊以*快的速度到达缺陷位置处。任何时间上的延迟，都有可能影响气囊修复后的质量，甚至会直接损坏修复气囊。
6. 不能让气囊接触化学物品
在将浸渍有管道修复化学品的编织布包裹在修复气囊上前，需使用PE箔或适当的涂层保护气囊，以防止化学物质对气囊上的橡胶造成腐蚀。如果采用涂层式方案，建议在涂覆气囊保护层前冲入使用气压。这有利于涂层很好的渗透到修复气囊橡胶部分的所有孔隙中。错误的覆盖修复气囊保护层，可能会导致修复气囊表面发生化学反应从而损伤或损坏修复气囊。切勿使用有机溶剂，碳氢化合物和其他腐蚀性涂层剂作为保护涂层。
7. 清洁完管道后再将气囊置入管道
严禁直接将修复气囊置入有异物或尖锐物体的管道内部在将修复气囊置入待修复管道前，请务必清理干净管道，扫除沙子、淤泥、石子、和其它任何能对气囊造成破坏的尖锐物体。在大多数情况下，我们需要在操作气囊前，先用高压力清洗设备清洗管道。同时我们建议，在修复完成后，我们应该用管道爬行器对修复后的段做视频检测，以确保修复质量达到规定的要求。
管道修复气囊可提供300-1200mm范围内各种管道的局部及点状修复。由天然橡胶结合成高强度芳纶纤维复合而成，产品兼顾耐久性与可操作性。管道修复气囊产品均可实现90度以上折叠，方便放置。全系列产品均配有滑轮，方便在污水管道中移动及修复作业。
（1）管道修复气囊的作用，是将管道小面积向内的坍塌顶回去，以恢复管道的流通能力。同时可以对管道内壁压覆加固过堵漏材料；
管道封堵气囊的作用是将管道堵住，不让水通过，以便于施工等需要。
（2）管道修复气囊工作时涨开的直径是受限的，即涨到*定程度就不再扩大。这时管道向内塌陷的部位则继续受到扩张力的压迫而被修复；
管道封堵气囊工作时涨开力是均匀的，这样气囊可以紧贴管道内壁而达到封堵作用。
（3）管道修复气囊橡胶轻度破损可修复，重度破损就需要更换橡胶层了；
管道封堵气囊小面破损可用冷补胶修补，面积超过50cm厘米了就得返厂维修了，这里面涉及到硫化了。
（4）管道修复气囊可以被应用于裂缝、渗漏接头的修复，或堵塞错位的、有树根入侵、被腐蚀的管道；
管道封堵气囊用于管道、涵洞输水、排污、除淤、维修的专用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污的理想工具。
（5）管道修复气囊通常直径在300mm到1200mm；
管道封堵气囊*般常见直径在200mm到2000mm，其他大尺寸直径均可定做。