管道点状修复树脂 管道修复气囊 cipp修复器
管道CIPP点位局部树脂固化修复工艺流程：管道局部树脂固化内衬修复特点与优势：
◆整个内衬修复过程工作无需人员进入管道！安全可靠！**无须开挖修复；
◆施工时间短，从树脂混合到玻璃纤维局部内衬修复的完成在 1-2 小时；
◆玻璃纤维局部内衬修复后的管壁光滑，可提高通水能力；
◆常温固化，无需加热或紫外线等外辅助能量固化；
◆抗化学能力耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，有*定的柔韧性；
◆特殊配方树脂，在潮湿或带少量水流情况下作业，玻璃纤维树脂会牢牢粘覆盖在管面上；
◆使用的设备体积小，安装、转移方便；
◆施工中没有加热过程或化学反应过程，对周围环境环境没有污染和损害。
管道局部树脂固化内衬修复方法：
在CCTV配合下进入管道安装
（1）根据管道闭路电视（CCTV）检测的数据资料，确定所要修复的局部尺寸，把玻璃纤维材料按照修复尺寸剪切。
（2）计算树脂用量，并用量具称量，按照*定的比例，时间、拌混合搅：1分半钟；
（3）将搅拌后的混合树脂倒入玻璃纤维材料上，进行碾刮，充分浸润。
（4）把充分浸润树脂的玻璃纤维缠绕包在专用管道内衬修补器上。
1、对有问题的管道实施堵水、降水，进行管道清淤和高压水清洗。
2、对管道进行内窥检测，确定破损位置和需要修复的尺寸。
3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照*定的比例，时间、混合，搅拌。
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。
9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成。
由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道，并固化后形成新的保护层，因此需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗，以保证管道修复效果。
CIPP点位局部树脂固化修复的优点：
1、局部内衬法修补法适用性强，可在不停水的情况下进行修补，整个修复过程工作人员无需进入管道，安全可靠，无须开挖，利用现有检查井就可以完成修复工作。
2、施工时间短，由于修复材料固化时间短，从树脂混合到完成局部内衬修复仅需数十分钟，可在极短的时间内完成工作。
3、操作方法相对简单，常温固化，无需加热或紫外线等外加能量。
4、材料耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，固化玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米，修复后的管壁光滑，可提高通水能力，适用于混凝土及陶土管材。
5、适用于管径：150mm—1200mm特殊配方混合树脂，在潮湿的地下或带少量水流情况下作业，无害施工，经济**。
点状cipp修复工艺流程：
（1）将毡筒用适合的树脂浸透。
（2）将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达修复的地点。
（3）向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。
（4）气囊泄压缩小并拉出管道。
（5）*后进行电视检测，进行施工质量检测。
（6）排水管道处于流砂或软土暗层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，点状cipp修复修复时，必须进行损坏管内清洗，并且电视确认干净。
2.2、工艺操作要求（1）树脂和辅料的配比应合理。
（2）毡筒应在真空条件预浸树脂，树脂的体积应满足设计厚度，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5~10%的余量。
（3）毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。
（4）充气、放气应缓慢均匀。
（5）树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5bar,保证毡筒紧贴管壁。